Högprecisionskontrollvåg

Högprecisionskontrollvågen (modell JDT-CZ-A30-30K/100K) är ett inline dynamiskt vägningssystem tillverkat av Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Det är designat för produktionslinjer som hanterar medelstora till stora förpackade produkter – såsom bulkpåsar, stora kartonger, packningar, kompletta paket och packning av industriell vikt – kompletta paket och packning för industrier. innan palletering eller avsändning.

Systemet fångar viktavläsningar när produkter passerar över vägningstransportören, jämför varje mätning mot förinställda mål- och toleransvärden och genererar ett godkänt eller misslyckat beslut. Vid feltillstånd stannar transportören eller en larmutgång utlöses, beroende på det konfigurerade driftläget. Utrustningen är avsedd att integreras i automatiserade förpackningslinjer, inspektionsstationer för slutändan och verifieringspunkter för utgående logistik.

Tekniska specifikationer

Anmärkning om noggrannhet:Detektionsnoggrannheten beror på vikten, dimensionerna, transportstabiliteten och miljöförhållandena för den uppmätta produkten. Angivna noggrannhetssiffror kan uppnås under kontrollerad fabrikstestning med representativa produktprover. Idrifttagning på plats fastställer faktisk prestanda under produktionsförhållanden.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. innehar ISO9001 kvalitetsledningscertifiering och CE-produktcertifiering. Med över 20 års erfarenhet av våginstrument, har företaget samlat på sig 68 nationella patent och 20 upphovsrättigheter för programvara genom sitt 919 R&D Center. Tillverkningen bedrivs över två produktionsanläggningar under standardiserade kvalitetskontrollprocedurer som omfattar materialinspektion, montering, kalibrering och slutlig testning. Icke-standard anpassning – inklusive transportbandsdimensioner, rammaterial, kommunikationsgränssnitt och mjukvarufunktioner – stöds baserat på projektkrav.

Mekanisk konstruktion och lasthantering

Vägningstransportörsektionen är konstruerad för att rymma produkter som väger upp till 100 kg i dynamisk transport. Lastcellsenheten är specificerad för den nominella kapaciteten med en lämplig säkerhetsmarginal för att hantera korta överbelastningsförhållanden som kan uppstå när produkter placeras eller överförs till transportören. Transportörens ram använder höghållfast kolstål eller rostfritt stål som tillval, med strukturell förstärkning vid lastcellens monteringspunkter.

Stötdämpande monteringselement är placerade mellan vågplattformen och stödramen för att dämpa mekaniska stötar som överförs när produkter kommer in i vägningszonen. Denna mekaniska isolering har två funktioner: den skyddar belastningscellerna från övergående överbelastningsspikar, och den minskar den inställningstid som krävs för att viktsignalen ska stabiliseras innan avläsningen registreras. Remdrivmotorn är mekaniskt separerad från vägningssektionen för att förhindra att motorvibrationer kopplas in i lastcellssignalen.

Dataregistrering och kvalitetsspårbarhet

Varje inspektionscykel genererar en datapost som inkluderar tidsstämpel, uppmätt vikt, målvikt, toleransgränser och godkänt/underkänd resultat. Regulatorn lagrar dessa poster internt och data kan exporteras via USB i CSV-format för produktionsanalys, kvalitetsrapportering eller batchdokumentation. För linjer med nätverksanslutning kan viktdata överföras till ett värdsystem via konfigurerbart kommunikationsgränssnitt.

Systemet stöder förinställda övre och nedre viktgränser för varje produkt. När en uppmätt vikt faller utanför det konfigurerade intervallet, utlöser styrenheten en larmutgång och stoppar utmatningstransportören för att förhindra att den icke-överensstämmande artikeln fortsätter nedströms. Transportören förblir stoppad tills operatören tar bort det flaggade föremålet och kvitterar larmet, vilket skapar en dokumenterad kvalitetsgrind i produktionsflödet.

Rammaterialalternativ och miljöanpassning

Standardramen är konstruerad av höghållfast kolstål med korrosionsskyddande ytbehandling. För anläggningar med spolningskrav, fuktexponering eller korrosiv atmosfär kan en ram av rostfritt stål specificeras. För miljöer där det finns brandfarliga material finns explosionssäkra konfigurationer (Ex d IIB T4 Ga-klassificering) tillgängliga, med styrenheten och elektriska kapslingar utformade för att uppfylla relevanta skyddsstandarder. Utrustningen är designad för att fungera tillförlitligt i industriella standardmiljöer; installation bör undvika områden med starka elektromagnetiska störningar, kondenserande luftfuktighet eller överdriven golvvibration.

Typiska inspektionsuppgifter

FAQ (vanliga frågor)

Hur hanterar checkvågen produkter med ojämn viktfördelning eller instabila underlag?
Produkter med ojämn viktfördelning kan uppvisa mätvariationer om tyngdpunkten förskjuts under transportörens transport. Den stötdämpande monteringen och den mekaniska isoleringen av vägningssektionen hjälper till att minska effekten av lastförskjutningar. För produkter med flexibel eller instabil bas kan styrskenor installeras för att centrera produkten på bältet. Produktprover utvärderas vanligtvis under den tekniska granskningen för att avgöra om ytterligare fixtur behövs.

Vad är skillnaden mellan att stoppa transportören för felprodukter och att använda en avvisningsmekanism?
Standarddriftläget stoppar utmatningstransportören när ett föremål som inte uppfyller kraven upptäcks. Operatören tar bort det flaggade objektet och startar om raden. Detta är lämpligt för linjer med måttlig genomströmning där operatörsingripande är praktiskt. För linjer med högre hastighet eller automatisk avvisning kan en pneumatisk tryckare eller avledare integreras som ett anpassningsalternativ.

Kan kontrollvågen integreras med en bläckstrålekodare eller etikettskrivare?
Ja. Styrenheten kan mata ut en signal synkroniserad med produktpositionen för att utlösa en extern kodnings- eller utskriftsenhet. Detta gör att viktdata, batchkoder eller tidsstämplar kan appliceras på produkten efter vägning. Konfigurationsdetaljer – inklusive kommunikationsprotokoll, signaltiming och dataformat – specificeras under systeminstallationen.

Vilken kalibreringsprocedur används för intervallet 30–100 kg?
Kalibrering utförs med certifierade testvikter som är lämpliga för den nominella kapaciteten. Pekskärmsgränssnittet ger en guidad kalibreringsrutin. För kapaciteter upp till 100 kg rekommenderas flera kalibreringspunkter över hela området för att säkerställa linjäritet. Kalibreringsproceduren kan upprepas av personal på plats som en del av rutinmässiga kvalitetskontroller.

Finns explosionssäker konfiguration för applikationer inom kemisk industri?
En explosionssäker konfiguration klassad Ex d IIB T4 Ga är tillgänglig. Detta gäller elektriska kapslingar, styrenhetshus och ledningar. Den specifika konfigurationen måste anges vid beställningstillfället, eftersom det påverkar komponentval och certifieringsdokumentation. Den mekaniska standardkonstruktionen för lastcellen och transportörenheten förblir oförändrad.