Ej motordriven rullkontrollvåg

Den icke-drivna rullkontrollvågen är tillverkad av Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd., ett företag med över 20 års specialisering inom industriell vägningsutrustning. Denna utrustning är designad för viktverifiering, kvantitetsräkning och kvalitetssortering i scenarier där motordriven transport inte krävs eller önskas. Typiska installationer inkluderar provtagningsstationer för löpande band, verifieringspunkter för logistikpaket, räknezoner för lagerinventering och arbetsstationer för manuell sortering.

Till skillnad från motordrivna kontrollvågar, eliminerar den icke-drivna rulldesignen motorer, remmar och tillhörande elektriska komponenter. Detta minskar pågående underhållskrav, sänker energiförbrukningen och gör utrustningen lämplig för miljöer där elektrisk enkelhet är att föredra – såsom låghastighetslogistiklinjer, extra inspektionsstationer eller anläggningar som prioriterar mekanisk hållbarhet framför automationshastighet.

Grundläggande tekniska parametrar

Ytterligare specifikationer:Sensortyp: töjningsmätare lastcell; Display: 3-fönster LCD med LED-bakgrundsbelysning; Driftstemperatur: -10°C till 40°C; Strömförsörjning: AC 220V med inbyggt 6V 4A uppladdningsbart batteri (stöder nät- och batteridrift); Indikatorhus: ABS-plast med 20-knapps vattentät membranknappsats; Kommunikationsgränssnitt (tillval): RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi. Plattformsmått, rullmaterial, vägningsområden och applikationsprogramvara kan anpassas utifrån faktiska användningskrav.

Jiangsu Jutian arbetar under ett ISO9001-certifierat kvalitetsledningssystem. Produktionsprocedurer omfattar inspektion av inkommande material, monteringsprocesskontroll, kalibreringsverifiering och slutprodukttestning. Produkterna är CE-certifierade och företaget innehar 68 nationella patent och 20 mjukvaruupphovsrätter relaterade till våginstrument och automatiserade kontrollvägningssystem.

Tillverkningsprocess

Varje icke-driven Roller Checkweigher tillverkas på våra två fabriker (Kunshan FoU-center och Zhejiangs tillverkningsbas). Produktionsarbetsflödet inkluderar:

1. Ramtillverkning:Rullramar skärs, svetsas och ytbehandlas (pulverlackering för kolstål, polering för rostfritt stål) enligt specificerade mått.
2. Lastcellsinstallation:Töjningsgivare med hög precision är monterade och mekaniskt inriktade för att säkerställa jämn lastfördelning över rullplattformen.
3. Indikatormontering och programmering:919-seriens vägningsindikator är monterad, blinkad med den fasta programvaran och konfigurerad för det angivna kommunikationsprotokollet.
4. Kalibrering och noggrannhetstestning:Varje enhet genomgår flerpunktskalibrering med certifierade testvikter. Nollstabilitet, repeterbarhet och linjäritet verifieras mot interna kvalitetsstandarder.
5. Åldringstest:Monterade enheter körs kontinuerligt i minst 24 timmar för att identifiera eventuell elektronisk eller mekanisk instabilitet före leverans.
6. Slutbesiktning:En fullständig funktionskontroll – inklusive vägning, räkning, larmutlösning och utskrift – utförs före förpackning.

Funktionell konfiguration

Utrustningen integrerar kontrollvägning, räkning och larmfunktioner i en enda indikator. Kärnvägningsfunktioner inkluderar nollställning, tarering, nollspårning och viktminne. Räkning stöder både styckeviktsinmatning och kvantitetsinmatningslägen, med två samplingsmetoder tillgängliga. Under kontrollvägningsoperationer kan användare ställa in övre/nedre viktgränser eller övre/nedre kvantitetsgränser; föremål utanför tolerans utlöser ett inbyggt ljudlarm med en valfri extern trefärgad ljusstack.

Valfria utbyggnader inkluderar: extern termisk skrivare för utskrift av vikt-/mängdposter, fjärrstyrd stor display för lagersynlighet, streckkodsläsare för produktidentifiering, trefärgad larmlampa och kommunikationsmoduler (RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi) för dataintegration med ERP- eller MES-system.

Varför välja en icke-driven rullkontrollvåg?

Lägre underhållskrav:Utan motorer, drivremmar eller motorstyrningar är det färre komponenter som utsätts för mekaniskt slitage. Underhållet är begränsat till periodisk rullrengöring och sensorkalibreringskontroller.
Minskad energiförbrukning:Ingen extern strömförsörjning krävs för transport – gods rör sig med manuell tryckning eller linjetröghet. Indikatorn kan fungera på sitt inbyggda uppladdningsbara batteri, vilket gör att enheten fungerar även under strömavbrott.
Lämplig för specifika miljöer:Frånvaron av elektriska drivkomponenter gör denna utrustning lämplig för extra inspektionsstationer, manuella sorteringsställen eller anläggningar där elektrisk installation är begränsad. Valsalternativ i rostfritt stål är tillgängliga för miljöer som kräver korrosionsbeständighet.

Typiska tillämpningar efter bransch

FAQ (vanliga frågor)

Hur skiljer sig en icke-driven rullkontrollvåg från en standardkontrollvåg?
En icke-driven rullkontrollvåg förlitar sig på manuell skjutning eller existerande tröghet i transportbandet för att flytta gods över vägningsplattformen, snarare än att använda ett motoriserat band. Detta gör den lämplig för extra inspektionspunkter, manuella sorteringsstationer och miljöer där det är opraktiskt eller onödigt att lägga till motordrivna transportörer.

Vilka typer av produkter kan vägas på denna utrustning?
Kartonger, paket, komponentbrickor, förpackade varor och enskilda delar kan alla vägas, förutsatt att de har en stabil bas för rullkontakt. Utrustningen används vanligtvis för föremål som väger från några gram upp till 150 kg, beroende på vald modellkonfiguration.

Kan rullplattformens storlek anpassas?
Ja. Rulllängd, bredd, avstånd och material (kolstål eller rostfritt stål 304) kan specificeras för att matcha dimensionerna på dina produkter och din befintliga arbetsstation eller transportbandslayout. Anpassade beställningar granskas av vårt ingenjörsteam och bekräftas innan produktionen börjar.

Hur fungerar larmfunktionen?
Användare ställer in övre och nedre vikt- eller kvantitetsgränser via indikatorknappsatsen. När ett uppmätt föremål faller utanför det acceptabla intervallet utlöser indikatorn ett inbyggt ljudlarm. En valfri extern trefärgad ljusstack (röd/grön/gul) kan anslutas för visuell godkänd/underkänd indikering som är synlig över arbetsstationen.

Hur verifieras noggrannheten före leverans?
Varje enhet genomgår flerpunktskalibrering med certifierade testvikter som kan spåras till nationella metrologistandarder. Nollstabilitet testas under en 30-minutersperiod och repeterbarheten verifieras genom en serie lastnings-/avlastningscykler. Ett kalibreringscertifikat kan tillhandahållas på begäran.