Automatisk sorteringsvåg

JDW-seriens automatiska sorteringsvåg är ett inline kontrollvägning och avledningssystem tillverkat av Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Den är designad för att väga produkter i rörelse, jämföra varje viktavläsning mot förinställda gränser och mekaniskt dirigera föremål till separata körfält eller uppsamlingszoner baserat på resultatet. Utrustningen kombinerar dynamisk vägning, godkänd/underkänd logik och fysisk sorteringsaktivering inom en enda integrerad transportörsektion.

Systemet används på produktionslinjer där produkterna måste klassificeras efter vikt efter fyllning, montering eller förpackning, till exempel genom att separera underviktiga, acceptabla och överviktiga kartonger i distinkta utmatningstransportörer. Alla viktdata, tidsstämplar och sorteringsresultat registreras för nedströms kvalitetsdokumentation och spårbarhet.

Tekniska specifikationer

Överväganden om noggrannhet:Detekteringsnoggrannhet och sorteringsgenomströmning beror på produktens vikt, dimensioner, transportörens hastighet och miljöstabilitet. Angivna noggrannhetsintervall är baserade på kontrollerad fabrikstestning med representativa prover. Idrifttagning på plats fastställer faktisk prestanda under produktionsförhållanden.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. arbetar under ISO9001-certifierad kvalitetsledning. Företaget har 68 nationella patent och 20 upphovsrätter för programvara, med produktutveckling som leds av 919 R&D Center och tillverkning bedrivs i två produktionsanläggningar. JDW-serien är CE-certifierad.

Sorteringsmekanism och mekanisk design

Sorteringsåtgärden utförs vid en dedikerad avledningsstation placerad nedströms om vägningszonen. Produktklassificeringen bestäms i realtid av styrenheten baserat på den infångade vikten i förhållande till förinställda övre/nedre gränser. Standardkonfigurationen använder en motoriserad vänster/höger avledningstransportör som styr acceptabla produkter till ett körfält och icke-överensstämmande produkter till ett annat. För applikationer som involverar lätta flexibla paket kan pneumatiska luftbläster- eller tryckarmsställdon specificeras. Avledningstidpunkten är synkroniserad med produktpositionsspårning för att säkerställa tillförlitlig separation utan linjestopp.

Transportörens ram är konstruerad av rostfritt stål 304, vald för kompatibilitet med tvättmiljöer och motståndskraft mot korrosion. Vägningssektionen är mekaniskt isolerad från driv- och avledningssektionerna för att minimera vibrationsöverföringen. Styrskenor och produktsensorer är placerade för att passa produktstorleksintervallet som specificeras under systemkonfigurationen.

Systemkonfiguration och produktionslinjeintegration

Produktparametrar hanteras via pekskärmsgränssnittet, där operatörer kan skapa, lagra och återkalla inställningar för flera SKU:er. Varje förinställning inkluderar målvikt, toleransgränser, transportörhastighet och sorteringsåtgärd. Växling mellan produkter utförs genom att välja den lagrade förinställningen utan mekanisk justering.

Kommunikationsgränssnitt (Ethernet, RS232, RS485) gör det möjligt för vågen att utbyta data med MES-, ERP- eller SCADA-system. Viktposter, tidsstämplar och sorteringsresultat kan överföras i realtid eller exporteras i batch via USB. För linjer med centraliserad produktionsövervakning stöder systemet standard industriprotokoll som kan konfigureras under driftsättning.

Kalibrering och rutinunderhåll

Kalibrering utförs med certifierade testvikter genom en guidad procedur på pekskärmen. Både enpunkts- och flerpunktskalibreringslägen stöds. Bandspänningen, transportörens inriktning och sensorns nollpunkt bör kontrolleras regelbundet som en del av rutinunderhåll. Den modulära konstruktionen gör det möjligt att komma åt och byta ut enskilda komponenter – bälte, avledarställdon, sensorer – utan att demontera hela ramen.

Typiska tillämpningsscenarier

FAQ (vanliga frågor)

Hur väljs sorteringsmekanismen för olika produkttyper?
Valet beror på produktvikt, förpackningsmaterial, formstabilitet och linjehastighet. Styva kartonger och flaskor är väl lämpade för motoriserade avledningstransportörer. Lättvikts flexibla påsar kan kräva pneumatiska luftbläster eller tryckarmsställdon för att undvika mekanisk skada. Den lämpliga mekanismen bekräftas under den tekniska granskningsfasen baserat på produktprover och layoutkrav.

Kan systemet sortera produkter i mer än två kategorier?
Standard JDW-konfigurationen stöder tvåvägssortering (t.ex. acceptera/avvisa). Flergradig klassificering – såsom undervikt, standard och övervikt i tre separata körfält – kan konfigureras med ytterligare avledningsstationer. Detta kräver utökade transportörsektioner och specificeras i projektdefinieringsstadiet.

Hur hanteras produktparametrar när du kör flera SKU:er?
Pekskärmskontrollen lagrar produktförinställningar med namn, målvikt, toleransgränser och sorteringsåtgärd. Operatörer väljer den aktiva SKU:n från den lagrade listan, och alla inställningar laddas automatiskt. En sökfunktion möjliggör snabb hämtning efter produktnamn. Förinställningar kan exporteras och importeras via USB för säkerhetskopiering eller duplicering på flera maskiner.

Vilka kommunikationsprotokoll stöds för integration med fabrikssystem?
Standardgränssnitt inkluderar RS232, RS485 och Ethernet. Protokollanpassning för Modbus TCP/RTU, TCP/IP-socketkommunikation eller direktskrivning av databasen hanteras under systemkonfigurationen. De specifika protokollkraven granskas med kundens automatiseringsteam under beställningsprocessen.

Hur valideras systemet efter installationen?
Driftsättningen inkluderar statisk kalibrering med certifierade vikter, dynamisk testning med faktiska produktprover vid produktionshastighet och verifiering av sorteringstiming och noggrannhet. En dokumenterad driftsättningsrapport kan tillhandahållas. Löpande prestandaverifiering kan utföras av kunden med hjälp av bevarade referensprover och periodiska kalibreringskontroller.